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U形冲压折弯件底部不平、鼓起怎么办呢?

U形冲压折弯件底部不平、鼓起怎么办呢?

作者:东一五金     来源:www.sddywj.com原创    发布时间:2018-05-09T14:13:51    浏览量:

常见的U形冲压折弯件的底部,有时会产生如图所示的底部不平、鼓起的情况。那么出现这种情况应该怎么办呢?
U形冲压折弯件
出现底部不平、鼓起现象的原因,大都是由于在冲压折弯过程的最后,没有使用顶料板,而是仅依靠凹模底部进行压料造成的。不使用顶料板进行U形冲压折弯时,从冲压开始到最后成形,板料与凸模底部是在没有紧紧贴合的情况下进行冲压加工的。这样就不可能使材料得到完全的塑性变形,往往使U形冲压件底部是鼓起状态。

下图所示为板料在冲压过程中的变形情况。
板料在冲压过程中的变形情况
图中a所示表示当凸模开始下压刚与板料接触时,板料在凸凹横圆角施加的压力下产生折弯,这时板料离开凸模的顶面而鼓起。
图中b所示则表示在凸模进入凹模而继续进行折弯的过程中,虽然板料在凹模圆角的作用下发生折弯,但凸模下面最初形成的鼓起情况。由于没有顶料板的压服,却不再发生明显的变化。
图中c中所示,当凸模压至底部,即折弯过程的最后阶段,由凸横和凹模底部将鼓起部位压平,而在折弯结束、工件从冲压模具中取出时,被压平的鼓起部分因回弹而得到恢复,使底部仍有不平、鼓起的折弯变形残留下来。

带有顶料板的冲压模具能防止这种现象的发生,如下图所示。
带有顶料板的冲压模具
显然,从折弯过程一开始,顶料板便对板料施加足够的压力,使板料不会因为离开凸模顶面而鼓起,同时在折弯的最后阶段,即在凹模底部起到镦压的作用,这样就能获得较理想的底部平服而且两侧折弯良好的制件,不至于出现底部鼓起或底部虽平整而两侧外张的情况。

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